焊接H型钢冷处理工艺的裂纹的主因及防止对策
发布日期：2023/2/10 20:29:16 浏览次数：33次
焊接H型钢冷处理工艺的裂纹的主因及避免对策 好多研究证明高速钢刀具、焊接H型钢经过超低温处理(-196℃)可显╳著提高寿命。有些量具、精细机械零件,为了保证高的尺度稳定性,需尽量削减剩余奥氏体,通常采▼用零下80℃的冷处理。
焊接H型钢冷处理工艺㊣引起裂纹的主要要素有:
焊接H型钢淬火后,本⊙身温度较高;或者用过高的热∩水清洗,焊接H型钢没有冷到室温而装入低温箱中。这时,因为冷却☆速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大≡,在低温下材料的√脆 断抗力●下降,当应力超ξ过材料脆断抗力,则导♀致裂纹。如果已ξ 有显微裂纹,则或许导致裂纹的长大或扩展『为微观裂纹。 2)因为焊接H型钢尺度过大,结构杂乱,冷处理温度过低(如-196℃),冷处理←所用介质冷却较快等要素,或增大原来的内应力,这些都或许构成冷处♂理裂纹。 冷处理裂纹的特征同淬火裂纹相同,本质是淬火裂纹。 焊接H型钢
避免焊接H型钢冷处理裂纹的措施:
1)淬火焊接H型钢凉透后再装入低温设备中。
2)对形状杂乱,薄厚相差悬殊的焊接H型钢,冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。
3)冷处理后,待焊接H型钢温度回升至№室温后,立即进行回火和时效。
4)对形状杂乱的工件,淬火和冷到室温后可先进行110～130℃保温30～40min的预回火,然后再进行深冷处理
